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2018焊割浅析对焊工艺原理和特点
添加时间:2018-06-29 12:06:24

对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种:

  将工件装配成对接接头,使其端面紧密接触,利用电阻加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻力使之完成焊接的方法叫电阻对焊。电阻对焊原理先将两焊件的焊接面对齐装配成对接接头且压紧,并通以很大的焊接电流。由于焊件接触电阻较焊件内的电阻大得多,大部分热量就集中在焊枪焊接面附近,从而迅速使焊接区加热到塑性状态。断电后立即施加顶锻压力,使两焊件接触面的焊接区产生塑性变形,两焊件间金属原子在高温高压下相互扩散,形成牢固的接头。

  工件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触;利用电阻加热这些接触点,使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫闪光对焊。闪光对焊又分为连续闪光焊和预热闪光焊。闪光对焊原理在闭合焊接电源后,将夹在电极中的两焊件移近到相互接触状态,但不能压紧,这时两焊件仅有一些点接触,接触电阻很大。当电流通过时,由于接触电阻大和电流密度大,因此迅速将接触处的金属加热熔化,形成一些熔化金属的“过梁” 。形成的过梁在焊接电流的作用下,被迅速加热到沸点而引起蒸发,形成过梁爆破,使金属微粒从接触面以很高的初速度作火状射出,即进入闪光阶段。随着动电极的缓慢推进,过梁不断产生和爆破,同时焊件逐渐缩短,接触面的温度也逐渐升高,过梁爆破速度逐渐加快,动电极的移动速度也必须逐渐加快,直到焊接面形成一层液态金属,并在一定深度上使金属达到塑性变形温度,这时就可以进入顶锻阶段。在顶锻阶段必须对焊件施加足够的顶锻压力,使接口间隙迅速减小,过梁停止爆破。然后切断焊接电流。在顶锻力的作用下挤出接触面的液态金属及氧化物等杂质,使洁净的塑性金属紧密接触,并使接头部位产生一定的塑性变形,形成共晶晶粒,获得牢固的焊接接头。预热闪光对焊则是在闪光 阶段前先以断续的电流脉冲加热焊件,然后再进入闪光和顶锻阶段。

  对焊的特点可以总结为以下三点:

  (一)电阻对焊的特点电阻对焊是先加压力后通电,焊件电阻的析热占很大比例,温度沿轴向分布较平缓。在可焊范围内,不论截面大小,均可在同一瞬间完成整个端面 的对接。最高温度始终低于熔点温度,约为熔点的90%。只存在接口的塑性变形而几乎无烧损,焊件焊后缩短量较小,接头表面较光滑。缺点是对焊的接触面加工要求较高,且只能焊接延伸率较好的材料。 

  (二)闪光对焊的特点

   一、闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光,最后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。

   二、预热闪光对焊与连续闪光对焊相比,具有如下特点:

(1)可用功率较小的焊机焊接大断面焊件;

(2)降低焊后的冷却速度,有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹;

(3)缩短闪光阶段的时间,减少闪光数量,可以节约贵重金属;

(4)缺点是焊接周期长,预热控制困难,影响接头质量的稳定,另外还使焊件接过程自动化更加复杂。

 


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