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影响电阻焊质量的六大因素
添加时间:2018-06-29 12:07:13

(一)表面洁净状况

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点工件表面的氧化物、污垢、油和其余杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。部分的导通,因为电流密渡过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不平均性,引起焊接电极质量动摇。因而彻底清算工件表面是保障电阻

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点焊焊接质量的必要条件;

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点(二)电极压力

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点电极压力对两电极间总电阻有明显的影响,随着电极压力的增大,电阻明显减小,而焊接电极电流增大的幅度却不大,不能影响因电阻减小引起的产热减少。因而焊点强度总随着焊接电极压力增大而减小。处理的方法是在增大焊接电极压力的同时,增大焊枪焊接电极电流; 

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点(三)表面微观平度

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点在表面非常干净的条件下,因为表面的微观不平度,使工件只能在毛糙表面的部分造成接触点。在接触点处造成电流线的收拢,因为电流通路的减少而增添了接触处的电阻。电极与工件间的电阻相比,因为铜合金的电阻率和硬度个别比工件低,因而很小,对熔核造成的影响更小,咱们较少斟酌它的影响;

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点(四)电极电流

  焊枪电流对产热的影响比电阻和时间两者都大,因而在焊接电极历程中,它是一个必需严厉掌握的参数。引起电流变更的重要起因是电网电压动摇和交换焊机次级回路阻抗变更。阻抗变更是因为回路的几何外形变更或因在次级回路中引入不同量的磁性金属; 

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点(五)电极外形

  2018焊割浅析对焊工艺原理和特点 因为电极的接触面积抉择着电流密度,电极资料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因而,电极的外形对熔核的造成有明显影响。随着电极其头的变形和磨损,接触面积增大,焊枪焊点强度将降低。 

  (六)焊接电极时间

  为了保障熔核尺寸和焊枪焊点强度,焊枪焊接电极时间与焊接电极电流在肯定规模内能够互相弥补。为了取得肯定强度的焊点,能够采取大电流和短时间,也可采取小电流和长时间。选用硬标准还是软标准,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。关于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个高低限,运用时以此为准;

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